环氧防腐面漆，是指在环氧树脂底漆的基础上，以环氧树脂、改性树脂为基料，加入颜料、助剂和溶剂等组成的防腐涂料，是一种双组分、无溶剂、高固体分的高性能涂料，该涂料具有优异的附着力、耐化学品性和防腐性能，广泛应用于船舶、桥梁等重防腐场合，环氧树脂防腐面漆适用于海洋环境中的船舶、石油化工管道等钢结构表面的涂装，主要用于海洋钢结构的防腐蚀，环氧面漆附着力好，防腐性能优异，固化后漆膜具有很高的强度和硬度，但该涂料是双组分涂料，固化反应速度较慢，对溶剂和水分敏感，要求涂膜干燥时间长，在实际使用中，常与中涂漆或重涂漆配套使用。
环氧防腐面漆这个产品在使用的时候需要注意一些事项，作为源头厂家今天我给大家普及下：
一、施工前准备
1、钢结构表面处理：除锈等级达到 Sa2.5,并达到表面粗糙度 Ra<0.8μm；
2、喷涂底漆：环氧防腐面漆和环氧富锌底漆均为双组分涂料，涂料在施工前应搅拌均匀，混合后的涂料应在8小时内用完；
3、油漆设备检查：所有油漆设备（除稀释剂外）均应进行检查，确认设备无问题，符合要求后方可施工；
4、施工环境检查：所有施工人员均需佩戴好安全防护用品；
5、施工前必须对场地进行清理，做到无灰尘、无油污；
6、施工前必须对所有设备进行检查，确保其处于良好状态；
7、油漆的储存：油漆应储存在阴凉干燥处，储存温度为5~35℃。
二、施工工艺
1)施工前应充分搅拌，将被涂物表面的浮灰、油污等除去，使其充分干燥。
2)用底漆涂刷封闭表面，作为底涂层。
3)将环氧面漆主剂A组份和固化剂B组份按质量比为30:5的比例混合，充分搅拌均匀， 如果气温较高时，应在30分钟内用完。
4)搅拌均匀后的漆应在6小时内用完，未用完的漆桶必须盖紧，以免发生化学反应而失效。
5)固化后的漆膜为半透明、有光泽的漆膜，表面无气泡、裂纹、斑点等缺陷。可直接涂刷中涂底漆，也可喷涂面漆。
三、注意事项
1)施工时，环境温度宜在10~30℃之间，相对湿度小于80%，风速不大于5m/s，严禁在有雨、雪、雾的天气进行施工。
2)应在通风良好的条件下施工，并按规定配比用料。
3)贮存和运输时，避免碰撞、挤压或颠簸。
四、涂层维护
1)新的环氧面漆可能会有微小的气泡，但是如果涂层没有缺陷，一般不需要特别处理。
2)涂层的使用寿命取决于其涂覆厚度、环境条件和保护方法， 一般情况下，涂膜厚度越厚，其使用寿命越长，对于工业上常用的环氧防腐面漆，厚涂层一般能使用3年以上，但如果涂层维护得当，可以使用10年以上。
3)当环境条件发生变化时，如温度、湿度和盐雾等条件发生变化，或对涂层的保护要求发生变化时，应及时进行涂层维护。
4)如果涂层的保护要求没有改变，那么它可以持续使用，但是如果需要改变保护要求，或者涂料配方中有了新的材料或新的添加剂，就应该重新涂漆。
