环氧防腐底漆是由环氧树脂、固化剂、颜料、填料、助剂和溶剂等组成的双组份涂料，作为防腐涂料，具有附着力强、柔韧性好、耐化学药品性好，抗冲击性强，抗紫外线照射等特点，该涂料用于保护金属底材的表面免受大气，海洋性环境下所产生的各种腐蚀性介质的侵蚀。
环氧防腐底漆主要有单组分和双组分两种形式： 单组份环氧底漆由环氧树脂、颜料、助剂和溶剂组成，在使用时按规定的比例混合后，再加入适量的溶剂，经搅拌均匀即可。
1. 环氧防腐底漆底材处理
1)除去已污染的旧漆膜和灰尘，并在彻底干燥、清洁后进行涂装； 2)如果是在金属底材上涂装，那么要先进行除锈，用磨光机将表面的锈层打磨掉，再用溶剂清洗表面； 3)如果是在混凝土底材上涂装，那么要先用吸尘器对混凝土表面进行清洁，然后用砂纸打磨混凝土表面，并用细砂纸将其打磨平整； 4)如果是在旧木制品上涂装，则要先对旧木制品表面进行除尘处理，然后用砂纸将其打磨平整后，再用溶剂清洗表面。
2. 环氧防腐底漆底涂施工
1)施工前需将底材进行打磨清洁，以除去底材表面的油脂、灰尘及其他杂物； 2)打磨好的底材需平整，无沙眼、气孔、缩孔及明显的波纹； 3)使用底漆时，可先刷一层或两层底漆，使其充分浸润，然后再喷涂面漆； 4)喷涂时应均匀，漆膜不得有漏喷或流淌现象； 5)底漆表干后才能涂装下一道涂料。
3. 环氧防腐底漆底涂补喷
待底漆固化后，方可进行补喷。 双组分环氧底漆由主剂、固化剂和填料组成，配好后应立即搅拌均匀，搅拌时间为5~10 min，可直接用喷枪或辊筒进行涂装。 双组分环氧底漆可在常温下固化，也可在加热的条件下固化。当温度低于10℃时，使用前需要进行加热或加温加速固化处理。 双组分环氧底漆中添加的颜料和填料应是能满足使用要求的高质量的材料。在使用过程中应注意以下事项： 1.对各种金属材料表面应进行清理、除锈处理； 2.喷枪、辊筒等工具应保持清洁，喷涂前需要清洗干净并用压缩空气吹干； 3.注意环境温度和湿度，避免在潮湿的环境中施工。
4. 环氧防腐底漆底涂复涂
（1）施工前，应将A组分和B组分搅拌均匀，使用前再进行充分搅拌。施工时用稀释剂调整到合适的粘度后，再加入固化剂搅拌均匀即可； （2）施工时注意：A组分应按规定的比例配好后再加入固化剂搅拌均匀。为使底材充分干燥，加入固化剂的量为实际用量的一半即可； （4）施工过程中要保证涂料能在10 min内用完，以免涂料凝固。
5.注意事项
1)涂装前必须对要涂装的底材进行必要的预处理，以除去灰尘、油脂等。 2)涂装过程中，严禁混入水分、油脂等，以免影响漆膜厚度； 3)使用前按规定比例混合，后的漆料应在6小时内用完； 4)用完后须及时将余料倒出，并清理干净。
以上就是 环氧防腐底漆注意细节和流程！如果需要 环氧防腐底漆材料，欢迎大家采购和批发!
