水性工业防腐漆是由水作为稀释剂，不含有机溶剂的单组份涂料，可以直接喷涂于金属表面，能有效提高漆膜的防腐性能和耐候性能， 它克服了溶剂型防腐漆含有大量的有机溶剂，气味刺鼻、污染环境的缺点， 水性工业防腐漆由于采用了水作为稀释剂，在喷涂过程中可以不添加有机溶剂，并且在涂装过程中几乎无气味，漆膜附着力强、硬度高、耐候性好、施工便捷等特点。
1、涂装方式
水性工业防腐漆采用喷涂法进行涂装，工艺分为底涂层和面涂层两步。底涂层采用静电喷涂，设备为静电喷涂机。在喷涂过程中，喷涂机将水性工业防腐漆喷涂到金属表面，整个过程都不需要添加有机溶剂。水性工业防腐漆的辊涂一般为20~30目筛网，可以用来筛分水性工业防腐漆的水分。在涂装过程中，由于水分的存在，可以改善漆膜的性能，提高耐化学品、耐候性和耐磨性等。
2、使用前的处理
1)设备表面的油污、铁锈等污物应清除干净，尤其是在金属表面预涂底漆前应清除干净，以避免施工时产生针孔或针眼现象； 2)使用前应根据涂装类型和工件材质对水性工业防腐漆进行调配，并注意按要求进行搅拌均匀； 3)若金属表面有氧化皮等有机物质时，应将其去除，必要时可先用水冲洗，以保证涂装效果； 4)若涂装时温度低，可加入适量的热稳定剂，降低漆膜的表面张力； 5)水性工业防腐漆在喷涂前需用清水将喷枪冲洗干净； 6)待涂刷表面应无灰尘、油污、金属屑及其它杂质，涂层不得有裂纹和气孔等缺陷，干燥时间要适当。
3、施工准备
（1）施工前应对产品进行全面检验，确认符合产品技术要求。包括：涂装部位的环境、施工现场的条件、涂装工具的性能和清洁程度等，必要时应进行试验。 （2）检查并确认产品与施工场所内设备、工具和原材料的型号、规格等是否相符，特别注意对新购进的原材料要进行彻底检验，其技术性能是否达到使用要求。 （3）对施工场所内已涂装部分进行彻底清洁，对各种设备、工具、工件表面应清洁干净。 （4）油漆施工前应进行充分搅拌均匀。
4、施工工序
1)涂刷底漆：水性工业防腐漆无需底材处理，直接在金属表面涂刷底漆。
2)涂刷面漆：水性工业防腐漆使用专用的水性辊筒，可根据不同产品的厚度及硬度要求进行相应的调整。
3)施工温度：常温为15-35℃，湿度低于85%，冬季施工时应做好防护措施。
5、注意事项
1施工环境要求：在20℃以上的环境下施工。
2使用前将漆及溶剂充分搅拌均匀，搅拌时间不宜过长，否则会影响漆膜质量。
3操作时避免直接将水、有机溶剂喷到施工作业面，否则会影响漆膜质量。漆膜干燥后，如有局部较小的起皮和剥落现象，可将油漆及溶剂清洗干净后，打磨平整后再补涂。
4使用前必须确保漆液不含有机溶剂及其它杂质，否则会影响涂膜质量。对于施工中的工件、工具、容器等用水清洗干净后方可再次使用。
5操作时注意安全操作防护措施，皮肤接触漆液后，用肥皂和水彻底清洗；若不慎溅入眼内，应立即用清水冲洗。
