一、防腐涂料介绍
1.1 防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
1.2 防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。防锈涂料的物理原理就是使用成膜剂来获得致密的防腐涂层，来隔离防腐作用对被保护材料的伤害，例如含铅的涂料和油料反应后就能形成铅皂，来保证防腐涂层的致密性。
二、钢结构表面防腐施工方案
2.1 施工条件
施工温度应在10℃以上（15℃以上更佳）施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。
2.2 涂装工艺设计
涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。
2.2.1 涂料准备：
2.2.1.1 调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定；
2.2.1.2 涂料开盖后，充分搅拌均匀；
2.2.1.3 配制涂料的容器必须干净；
2.2.1.4 涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动；
2.2.1.5 底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。
2.2.2 涂装操作
2.2.2.1 表面处理后4-6个小时涂装第一道油漆；
2.2.2.2 施工方法以刷涂为主。
2.2.3 注意事项
2.2.3.1 涂料应存放在通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当的地方；
2.2.3.2 涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装；
2.2.3.3 涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度范围内进行；
2.2.3.4 不需涂装的部分应进行保护，以免涂料附着；
2.2.3.5 配制后的涂料必须在规定时间内使用，超出适用期的涂料禁止使用；
2.2.3.6 表面处理没达到要求，禁止施工；
2.2.3.7 施工现场不得有明火吸咽，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放，统一销毁。
2.3 工艺流程：
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收
2.3.1 基面清理：
2.3.1.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
2.3.1.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。
2.3.1.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
2.3.1.4 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
2.3.1.5 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
2.3.1.6 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
2.3.2 底漆涂装：
2.3.2.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
2.3.2.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
2.3.2.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
2.3.2.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
2.3.2.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
2.3.2.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
2.3.3 面漆涂装：
2.3.3.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
2.3.3.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
2.3.3.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
2.3.3.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
2.3.3.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
2.3.3.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
2.3.4 涂层检查与验收：
2.3.4.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
2.3.4.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
2.3.4.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
三、安全保证措施
3.1 认真贯彻执行、落实国家“重点防范，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重大安全责任事故，轻伤事故频率不得大于。
3.2 牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，定期开展安全活动，克服麻痹思想。建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。
3.3 建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。
3.4 特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内、市级以上的有效证件。
3.5 认真做好安全检查，做到有制度有记录，根据国家规范，施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。
3.6 坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。
3.7 坚持每日班前安全会，每周安全活会，做好记录。
3.8 按国标要求设立安全标语、安全色标及安全标志。
3.9 所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带，穿软底防滑绝缘鞋，挂安全网，设醒目标志等。
3.10 按规定挂设安全网。由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。
3.11 按规范认真做好安全防护，操作人员随身着安全帽带及鞋等。
四、高空作业安全措施
4.1 高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。
4.2 重点把好高空作业安全关，有高处作业人员必须经过体检合格，工作期间，严禁喝酒打闹。小型工具、焊条头子等放在专门工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具应系安全绳，应避免直线垂直交叉作业。
4.3 高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。
4.4 禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。
4.5 作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花蓝螺栓拉紧或梁下面安设网兜确保安全。
五、雨季施工措施
5.1 为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相应的措施创造条件进行施工，特制订了本雨季施工防护措施。
5.2 掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。每天将天气预报写在牌子上，以示施工人员知道。
5.3 当雨季天气恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如揽风绳、紧固卡）。
5.4 雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。
5.5 雨季施工时安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊蓝及焊接防护罩等的积水应及时清理。
5.6 雨季施工时，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
